一.生产设备
(1)为了保证高性能特种焊条，烧结焊剂和药芯焊丝的配方准确性，国外一些焊材企业已专门建立现代化的原材料预处理系统，包括原材料检验、筛分和大批量干混使成分精确均匀，及对部分原材料的烘焙和予烧结处理。
(2)国外已采用低噪声的高速切丝机，代替现有的高噪音低速切丝机，改善切丝环境，提高切丝质量。
(3)国外纷纷提高油压式焊条压涂机的压涂力，减少水玻璃加入量，使焊条药皮更加密实和光滑，四川大西洋公司已引进了总压力为t的油压式压涂机，与连续式低温和高温烘干炉配套，实现了一条生产线年产低氢型优质焊条一万多吨的业绩。参照引进设备，常州一家机械公司研制了新型t油压式压涂机，可在表压～kgs/c㎡条件下正常压涂焊条，而现在国内大部分焊材企业使用的t油压式压涂机，只能在表压～kgs/c㎡条件下正常压涂焊条。
(4)国外20～24丝展开式镀铜焊丝生产线的镀铜运行速度已大于米/分，国内大多为～米/分。特别是为了适应多品种焊丝的生产，已采用从粗拉、细拉到镀铜的连动单丝生产线，运行速度达～米/分，生产效率高，便于调换焊丝的品种。而且在这种单丝连动生产线上，可以方便的进行镀铜和不镀铜（镀特种涂层）焊丝的生产切换。
(5)国外已采用厂房密闭除尘换气的方式生产熔炼焊剂，国内仍是敞开式生产，烟尘滚滚，对环境的污染大。
(6)烧结焊剂国外均采用先进的自动化设备生产，我国只有锦州一家焊材公司引进了国外先进设备，其余烧结焊剂生产厂大多采用国产或自制设备，搅拌机与造粒设备五花八门，烧结炉也不够规范，使焊剂的成形欠佳和颗粒强度不好。
(7)国外已采用先进的焊材包装设备，使焊材成品的包装美观和防潮，国内大多数企业的焊材包装差距较大。
二.检测手段
直读光谱分析仪，只需对样品的金属表面作简单的结晶处理，侧头就可以立即测出其化学成分。可以对进厂的钢盘条、钢丝和钢带逐捆取样快速确定化学成分，防止混料和剔除不合格产品，可以在生产线上随机抽取焊材产品，随焊随检测熔敷金属的化学成分。
X荧光分析仪，可以分析各种矿物质原材料成分，分析焊条药皮、焊剂和药芯焊丝焊芯成分。国外知名焊材企业，在生产中用X荧光分析仪直接监测配方的稳定性。操作程序是，将每种焊条、焊剂和焊芯的准确配方，用X荧光分析仪作出标准线谱图，在生产时对搅拌均匀的焊条涂料粉，对药芯焊丝的填充粉剂，对生产过程中的焊剂，取样用X荧光分析仪分析，可立即测出其谱线图，然后与标准谱线图对照，谱线图在正常偏移范围内就可以正常生产。发现谱线图超出正常范围，应立即停止生产，检查时混入了不合格的原材料？还是配错了分量？使发生错误的配方及时改正。
金相显微镜，针对不同类型的高品质焊材，监测在正常焊接参数下，熔敷金属的金相组织是否符合要求。此外，生产微合金化高纯度的焊材，应配备金属氧氮分析仪，生产高性能耐热钢焊材，应配备高温拉伸试验机，生产低于-C(低于CO2干冰的制冷点)的低温焊钢材，还应配套相应的低温冲击装置。
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