北京治疗白癜风哪里医院最专业 http://www.yushiels.com/m/聚苯醚工业的发展及现状
聚苯醚(PPE或PPO)是一种热塑性工程塑料,由2,6-二甲基苯酚(DMP)通过氧化偶联反应缩聚而成。其产量在工程塑料中排名第四。PPE性能优异,无卤阻燃,是汽车轻量化、薄壁电子、无卤的理想工程塑料。
聚苯醚作为我国进口依存度最高的工程塑料之一,长期以来一直以进口为主。PPO技术从问世到现在,经历了几代技术革新。然而,目前世界上真正掌握万吨级PPO工业化生产技术的企业只有5家,包括沙特基础工业公司(SABIC)、日本旭化成、日本三菱瓦斯化学、中国蓝星旗下的南通陈星合成材料有限公司和新宝新材料有限公司
聚苯醚生产技术难度大,主流工艺有均相溶液聚合和沉淀聚合。目前SABIC、旭化成、峰峰新宝均采用均相溶液聚合,沉淀聚合由南通陈星自主研发。
目前,90%以上的聚苯醚通过改性得到利用,改性产品(MPPE)包括PPE/PS、PPE/PA/弹性体和PPE/PBT/弹性体合金等。PPO在全球高度集中,长期被外国公司垄断。根据中国石油和化学工业联合会的数据,年全球产能约为16.9万吨,其中SABIC和旭化成占总产能的82%。国内南通陈星和峰峰新宝的产能分别为2万吨和1万吨。年,SABIC和南通陈星分别扩产至19万吨和5万吨,其中南通陈星产能超过旭化成,位居第二。据中国石油和化学工业联合会预测,年MPPE国内需求约15万吨,聚苯醚原粉将达到7万吨。国内MPPE仍以进口原粉为主,产品价格主要由进口产品决定。
聚苯醚具有更好的性能和更广阔的市场前景,但我国聚苯醚的生产和消费难以匹配。一方面,聚苯醚的生产和消费局限在目前固有的领域,缺乏促进这种工程塑料应用和推广的宏观政策。其主要下游改性聚苯醚工程塑料需要在新兴需求领域有一定突破。另一方面,技术落后、产能小导致原材料仍需进口,成本相对较高,也抑制了下游工程塑料应用产业的发展。
根据中国石油和化学工业联合会的数据,年,全球对MPPE的需求约为36万吨,国内需求约为12.5万吨。随着新能源汽车、电子、光伏产业的兴起,预计未来聚苯醚的市场需求将稳步增长。
随着未来下游需求领域的扩大,聚苯醚行业的市场规模将进一步扩大,我国聚苯醚企业将面临新的发展机遇。
在聚苯醚工程塑料的应用行业中,汽车行业是最有前景的行业之一。随着汽车轻量化的不断突破,发达国家平均每辆车塑料消耗量将达到kg以上。工程塑料在汽车工业中的应用前景非常广阔,聚苯醚作为最轻的工程塑料,将在汽车轻量化过程中发挥越来越重要的作用。同时,随着3D打印技术等新技术的发展,工程塑料的应用将进一步延伸。
国内新增产能释放缓慢。
近10年全球PPE原粉产量增长有限,国外产能基本稳定。年以来,国内产能新增5万吨/年。但由于劳动防护用品生产流程长、工艺技术复杂、技术壁垒高,国内新增产能释放缓慢,实际产量增速远低于产能增速。但与此同时,国内新能源汽车、光伏产业、电子电器、高端机械设备等行业高速发展,对PPE的需求不断增加,使得SABIC和旭化成的中国市场规模不断扩大。
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